膜分離設(shè)備處理大豆生產(chǎn)廢水已成為行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)

　　國(guó)內(nèi)大豆生產(chǎn)廢水中通常含有乳清蛋白和可溶性碳水化合物，資源利用率低，綜合效益差，環(huán)境污染嚴(yán)重。如何從大豆加工廢水中提取乳清蛋白和低聚糖、回收再用或達(dá)標(biāo)排放水是解決能源、資源危機(jī)和環(huán)境污染問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

　　大豆加工廢水的處理與回用一直是大豆生產(chǎn)行業(yè)面臨的一個(gè)棘手問(wèn)題。目前，厭氧-好氧生物處理法廣泛應(yīng)用于大豆加工廢水處理，其缺點(diǎn)是處理效果不穩(wěn)定，受生物菌種類和活性的影響較大。蒸發(fā)濃縮法能耗高，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，難以在工業(yè)上推廣。超濾-反滲透-電滲析法存在膜污染、設(shè)備操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。

　　采用膜集成技術(shù)對(duì)原有工藝進(jìn)行深度改進(jìn)，充分利用膜的特性進(jìn)行優(yōu)化處理。在整個(gè)過(guò)程中，去除了大量雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了蛋白質(zhì)、糖、鹽的分離濃縮，為后續(xù)的回收利用提供了良好條件。全新的改良工藝包括預(yù)處理、超濾處理、納濾處理和后處理幾大工序。其中，超濾系統(tǒng)的濃水可進(jìn)一步處理，提取的大豆蛋白濃縮液進(jìn)行滲濾、濃縮和干燥，可制得大豆蛋白粉。將納濾系統(tǒng)的濃水進(jìn)一步純化，所提取的大豆低聚糖濃縮液進(jìn)行滲濾，再用吸附樹(shù)脂或活性炭對(duì)納濾膜濃縮液進(jìn)行脫色處理，濃縮干燥制得大豆低聚糖粉。

　　膜分離技術(shù)的迅猛發(fā)展使其廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。膜分離和膜濃縮正逐漸成為廢水處理工藝中不可或缺的一部分。大豆廢水處理膜分離設(shè)備具有穩(wěn)定的工作特性和耐受性非常強(qiáng)的運(yùn)行條件，相比于傳統(tǒng)大豆加工廢水處理工藝具有非常大的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)分離過(guò)程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需要高溫加熱，避免了熱量和氧氣對(duì)食品原味和營(yíng)養(yǎng)成分的影響，有效提高了所需產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)水可作為循環(huán)水補(bǔ)充用水使用，大大減少了水資源的消耗量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。