膜分離技術(shù)在發(fā)酵工業(yè)后處理工藝中的應(yīng)用

　　目前，發(fā)酵工業(yè)中通常發(fā)酵產(chǎn)物分離、精制的方法主要有沉淀法、鹽析法、溶媒抽提法、吸附法等。除了這些主要的分離過程外，還必須輔之以菌體分離、濃縮、脫色、結(jié)晶等過程。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高收率和縮短處理時(shí)間，對(duì)已有的后處理工藝過程和方法還需進(jìn)一步研究和改進(jìn)。

　　膜分離技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，由于其在分離過程中不涉及相變，無二次污染，又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能，同時(shí)它操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，維修費(fèi)用低，易于自動(dòng)化，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。目前，應(yīng)用的最多的是微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離技術(shù)在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、和酶制劑等方面。

膜分離設(shè)備

　　膜分離技術(shù)在抗生素生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

　　目前膜技術(shù)主要用于抗生素發(fā)酵液的澄清、產(chǎn)品的濃縮和脫鹽以及廢液中抗生素的提取。采用超濾和納濾的組合分離技術(shù)，純化提取林可霉素發(fā)酵液，大大節(jié)省了溶媒和能源，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量。青霉素提煉過程中使用超濾膜分離技術(shù)可以去除蛋白質(zhì)及其它大分子雜質(zhì)，消除萃取時(shí)的乳化現(xiàn)象，提高萃取過程的收率。

　　膜分離技術(shù)在酶制劑生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

　　對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的液體酶制劑，必須進(jìn)行濃縮提純。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。常用酶制劑的分子質(zhì)量在10000~100000Dal之間，這個(gè)范圍恰好在超濾技術(shù)應(yīng)用的范圍之內(nèi)。

　　用膜分離技術(shù)對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行濃縮提純，在常溫下操作，減少了溫度對(duì)酶制劑質(zhì)量的影響，去掉了蒸發(fā)過程中的相變化，能耗低，操作簡單，不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。

　　萊特萊德沈陽水處理公司將膜分離技術(shù)應(yīng)用于發(fā)酵液的生產(chǎn)工藝中,可根據(jù)物質(zhì)分子量的大小去掉與目的產(chǎn)物分子量相差較大的各類雜質(zhì)，提高發(fā)酵液質(zhì)量，有利于后繼工藝過程的進(jìn)行，提高產(chǎn)品純度和收率，減少溶劑消耗量，降低能耗。

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　　編輯：微笑女王  技術(shù)：柒月